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管道焊接

管道焊接

  • 所属分类:管道工程
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  • 发布时间:2022-04-27 16:36:41
  • 产品概述

目前,管道焊接的常用办法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、气体维护钨极电弧焊(GTAW)、气体维护金属极电弧焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊。


管道焊接


焊条电弧焊具有设备简单、重量轻、操作灵敏等优点,可应用于维修和装配中短接头的焊接,特别是难以触及的零件的焊接。缺陷是对焊工操作技术要求高,管道焊接施工培训成本大,劳动条件差,生产效率低,它不适合特殊金属和薄板的焊接,具有相应电极的电极电弧焊接可应用于大多数工业碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。


埋弧焊能够运用大电流,在电弧热的作用下,部分熔剂凝结成渣,与液态冶金中的波形金属发生反应。一方面能够维护焊缝金属,避免空气污染,与熔融金属发生物理化学反应,改善焊缝金属的成分和性能;另一方面,也能够使焊缝金属迟缓冷却,避免裂纹、气孔等缺陷,与焊条电弧焊相比,它大的优点是焊缝质量高,焊接速度快,劳动条件好。因而特别适合大型工件的直缝和环缝焊接,大多采用机器机械焊接。缺陷是一般只适用于平缝和角缝的焊接,其他位置的焊接需要特殊的管道焊接安装,以保证焊剂对焊缝区域的掩盖,避免熔池金属的走漏;焊接时,不能直接察看到电弧与坡口的相对位置,需要采用焊缝自动跟踪系统,保证焊枪对准焊缝,不呈现焊接偏向;运用电流大,电弧的电场强度高。当电流小于100A时,电弧稳定性差,不适合焊接厚度小于1mm的薄件。


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