大罐焊接

大罐焊接顺序：在罐体制造过程中，为了减少焊接变形，保证罐体尺寸，降低焊接应力，除了必要的夹具外，焊接顺序十分重要。中板应先焊短焊缝，后焊长焊缝；焊接长焊缝时，焊工应平均对称布置，由中心向外施焊。首层焊缝应分段进行反面焊接或跳焊。对于边缘板，先在罐壁下方边缘板外侧焊接300mm对接焊缝；然后焊接衔接罐壁和罐底的角焊缝。角焊缝焊接后，焊接边缘板的其他对接焊缝。

大罐焊接公司告诉您，焊工应对称布置，由外向内施焊；然后焊接底板、边缘板和中间板之间的搭焊缝。这种环焊缝有更多的搭接，以补偿收缩变形，通常称为收缩缝。焊接缩缝时，焊工应对称布置，焊接方向一致。首层应分段反面焊接或跳焊。罐底与罐壁之间的环向角焊缝，应分别在罐内和罐外对称布置几对焊机。罐内焊工应在罐外焊工前方500mm左右，然后沿同一方向分段施焊。首层焊道采用分段打底焊或跳焊。罐壁应先焊纵向焊缝，再焊环向焊缝。底环纵向焊缝焊接后，应焊接底环罐壁与罐底之间的角焊缝；相邻的另外两圈壁板的纵缝焊完后，再焊它们之间的环焊缝。

储罐的返修：各种外表缺陷(如划痕、电弧划痕、焊疤等)在制造、运输和大罐焊接施工过程中是不可防止的。只需打磨修补即可，但修补钢板的厚度应大于或等于钢板的公称厚度减去允许负偏向。打磨深度超越1mm时，应进行补焊。