压力管道焊接

进行压力管道焊接时，一般先做焊前准备，再进行焊口组装，然后开始定位焊，再开始正常焊接和留意事项，然后进行焊后热处理。在此期间，进行检查、评价和辅助工作。在实践施工中，状况复杂，是一项焊接生产管理的系统工程。首先部分主要是预热和焊后热处理。

焊接前预热，预热通常应契合焊接工艺指导书(WPS)的规定，并经过焊接工艺评定进行考证。包括一切类型的管道焊接，例如定位焊、补焊、螺纹接头的密封焊等。当采用热加工办法进行切割、斜切、背刨、开槽和焊接暂时焊缝时，也应思索预热要求。对于需要预热的焊件，层间温度不得低于预热温度。奥氏体不锈钢焊接时，层间温度应低于150℃；焊接马氏体不锈钢时，层间温度应低于315 ℃。应运用合格的测温笔、热电偶或其他适宜的办法测量并记载预热温度，以确保在焊接前和压力管道焊接安装过程中达到并保持焊接工艺指导书规定的温度。热电偶能够经过电容储能放电直接焊接到工件上，不需要进行焊接工艺评定和技艺考核。

焊缝焊后热处理，焊后热处理工艺应契合焊接工艺指导书的规定，并且必须经过压力管道焊接施工工艺评定进行考证。对于调质钢，焊缝的焊后热处理应低于其回火温度。双相不锈钢的焊后热处理通常不进行，但应依据材料规范进行热处理。有应力腐蚀倾向的焊缝应进行热处理。对于容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理；当不能及时进行热处理时，应在焊后立刻平均加热至200 ~ 300 ℃，加热和保温范围应与焊后热处理要求相同。