盘锦电焊的5种缺陷解决方式

盘锦电焊具有高效、高精度、效果好、易于自动化集成等优点，被广泛应用于各行各业，在工业制造中发挥着关键作用，包括军工、汽车零部件、机械板材、新能源、五金等行业。但是，任何一种加工方法如果不掌握其原理和过程，都会产生一定的缺陷或次品，激光焊接也不例外。只有认清这些缺点并学会避免，才能充分发挥激光焊接的价值，加工出外形美观、质量上乘的产品。

1、裂缝

连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、水化裂纹等，主要是由于焊缝在未完全凝固之前的高收缩力造成的。填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。

2、气孔

盘锦电焊工程的气孔是激光焊接中比较容易出现的一种缺陷，激光焊接的熔池又深又窄，除热速度很快，液态熔体中产生的气体来不及充分逸出，容易导致气孔的形成。然而，激光焊接散热快，形成的气孔通常比传统熔焊小。焊前清理工件表面可以减少气孔的形成，吹气的方向也会影响气孔的形成。

3、溢出

激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，污染和损坏镜片。飞溅与功率密度直接相关，适当降低焊接能量可以减少飞溅。如果熔深不足，可以降低焊接速度。

4、底切

盘锦电焊公司告诉您，如果焊接速度太快，指向焊缝中心的小孔后面的液态金属来不及重新分布并在焊缝两侧凝固，形成咬边。接头安装间隙过大，密封件熔化金属减少，容易咬边。激光焊接结束时，能量下降时间过快，小孔容易塌陷，造成局部欠焊，控制功率和速度的相容性，可以很好地解决欠焊。