兴隆台焊接安装

管顶以上范围内85％；管顶O．5m以上至地面；在城区范围内沟槽95％，耕地90％。PE管道焊接施工的注意事项如下，电熔、对接焊接这些要点要注意，PE管道连接，PE管道各种连接方式的优缺点比较。全面考虑以上的几种连接方式，以电热熔连接是非常牢固可靠的，受人为因素影响较小。从管道的经济性和安全性等方面比较，根据我国国内企业经济状况和工程实际运用情况，建议：对于较小口径D90以下采用电热熔连接，而较大口径的则采用对接热熔连接。

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关于焊接内容，产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。

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将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统的压力 P1=P0＋接缝压力（见焊接工艺参数表），待管子（管件）问的凸起均匀，且高度达到要求（见焊接工艺参数表）时，将压力降为P2（近似为拖动压力），同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间；P2=P0＋吸热压力（吸热压力几乎为零），到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞，若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个管道焊接过程。

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焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去。