辽宁焊接施工队

检查不圆度，其值应不大于5％。检查管径及壁厚是否符合标准要求。管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中，应按下述方法进行。应用非金属绳捆扎和吊装。不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。PE管道焊接：管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1．5米为宜。

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Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊接焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

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卷起办法。储油罐焊接的装置施工办法主要适用于罐体。底板装置焊接完成后，在金属预制加工厂将罐壁预先制造的整块钢板组装在专用模具上，用自动焊接机进行焊接，并进行焊缝的紧密性实验。然后将组装好的整块钢板缠绕在钢瓶上，运输到罐底的装置底板上。然后竖立在罐底，沿着罐体设计的弧线展开。展开时与罐底焊接在一同。部署期间装置储罐顶部构造。卷好的壁板展开后，合拢罐壁板的装置纵缝，之后焊接罐壁板与罐底之间的“t”型焊缝。充气顶升法。充气提升法是罐壁倒置法的另一种方式。

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储油罐焊接详细步骤如下:1)焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能自在收缩。2)为了使整个焊缝的横向收缩平均，减少焊接接头端部的“屋顶形”，定位焊缝应从焊缝两端向中间固定。3)先焊短(横)焊缝，再焊长(纵)焊缝。焊接次第是从储罐的中心向周围焊接。4)每条焊缝应从中间向两端分段回焊。5)采用跳缝焊接的办法，并预留恰当的收缩焊缝。6)随时察看焊接变形，及时采取必要的弥补措施。拱形边缘板的焊接。弓边板对接焊缝的垫板应靠近两块底板，间隙应小于1mm。拱形边缘板的对接焊缝应从外向内分段进行反面焊接。

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为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对于头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷情况，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。