锦州管道焊接工程

打开管件护帽，接好焊机导线，当电源离焊机较远时，如超过100m将可能产生欠压报警现象，应加粗电源线或配接发电机，而且当管件规格在200mm及其以下的必须用功率不低于5KW的本田发电机，大于200mm的应配备更大功率的本田发电机。当PE管道焊接操作，应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业在焊接过程中避免周围磁场的干扰，焊机上盖应敞开，避免雨淋；焊机搬动过程中避免导线与光笔输出线的拉拽以及焊机的倒置和碰撞；重新接线时，不可用焊机检测电源的通断。

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电热熔鞍型焊接时，应把管材熔接处的表皮去除，专用夹具调节固定好组台件，使两连接面完全接台，在焊接完毕且冷却后，卸下管帽，用专用钻孔工具在管材上钻好孔后确保钻刀复位再复装管帽，拆卸夹具。PE管道焊接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是在电熔焊工程中，无冒（着火），过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。PE管道安装施工注意事项，电熔、对接焊接这些要点要注意，对接焊操作。

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焊接无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用，探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等。

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PE管道焊接材料的验收用户对产品的验收，应做到如下几点。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。C、检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。输供水管材应黑色。当为黑色时管上必须有醒目的蓝色条(国家标准为蓝色)。PE管道焊接管材上应有连续的、间距不超过2m的持久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

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当然还有焊缝的内在质量，如夹渣，气孔，未焊透，裂纹，未熔合等.。外观检验的器具有直尺，焊接检验尺，放大镜等，内在质量检验主要是着色探伤和磁粉探伤。焊接焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是有效的检验方法。焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

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PE管道焊接过程及注意事项，将焊机各部件的电源接通，必须使用220V 50HZ的交流电，电压变化在土10％以内，电源应有接地保护；同时，还应保证加热板表面的清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导线接通连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按焊机的焊接工艺参数设置吸热时间与冷却时间。将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上焊接大直径管时，能用废弃的管节（PE）或专用支架垫平，以保护管子和减小焊接过程中的摩擦力。