灯塔管道焊接施工队

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊接焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

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裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施如下：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开。

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压缩空气有时难免带有粉尘，带有粉尘的强气流与聚乙烯管摩擦会产生静电，这种静电的积聚会对人体造成伤害，其静电火花有可能引爆燃气与空气的混合气，因此应特别注意以下几点：a吹扫口要用长度不小于4m的钢管，且钢管上应设置吹扫阀。b吹扫口钢管一定要很好接地，其接地电阻应不大于10Ω，以便将静电顺利导入地下。c当用燃气清扫时，必须先缓慢地用燃气将管道内空气置换完成后，才能用高速气流进行清扫。C、强度试验和气密性试验，按有关规范执行，验收合格后交付使用，以上是PE管道焊接内容。

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卷起办法。储油罐焊接的装置施工办法主要适用于罐体。底板装置焊接完成后，在金属预制加工厂将罐壁预先制造的整块钢板组装在专用模具上，用自动焊接机进行焊接，并进行焊缝的紧密性实验。然后将组装好的整块钢板缠绕在钢瓶上，运输到罐底的装置底板上。然后竖立在罐底，沿着罐体设计的弧线展开。展开时与罐底焊接在一同。部署期间装置储罐顶部构造。卷好的壁板展开后，合拢罐壁板的装置纵缝，之后焊接罐壁板与罐底之间的“t”型焊缝。充气顶升法。充气提升法是罐壁倒置法的另一种方式。